Your ads will be inserted here by
Easy Plugin for AdSense.
Please go to the plugin admin page to
Paste your ad code OR
Suppress this ad slot.
Как создаётся пластиковое окно. Часть 1
Пластиковые оконные конструкции в нашей стране за последние двадцать лет из чего-то необычного и диковинного превратились в стандартное оконное изделие, применяемое как в частных домах, квартирах, так и в офисных помещениях, производственных цехах, торговых центрах. Любой ремонт практически сразу предполагает замену устаревших деревянных оконных блоков на современные окна на основе профилей из поливинилхлорида. Но мало кто из потребителей представляет процесс рождения такого современного окна, между тем этот процесс технологически достаточно сложен и немногим отличается от сборки автомобиля или телевизора.
Разберёмся, что же происходит после подтверждения заказа клиентом в офисе продаж и подписания договора. Не все знают, что самый важный элемент окна – профиль. Именно он имеет решающее влияние на длительность эксплуатации окна. От качества профиля, собранного из ПВХ-профиля, зависит большинство характеристик оконной конструкции.
Для производства профиля с заданными параметрами готовится смесь. Кроме поливинилхлорида в неё включают модификатор прочности, то есть особые вещества, которые обеспечивают материалу достаточную морозостойкость и пластичность. Кроме модификаторов в профиле присутствуют смазки и стабилизирующие соединения, например, мел, усиливающий прочность, диоксид титана – краситель для светоустойчивости, антипирены, пластификаторы и другие вспомогательные добавки.
Правильное соотношение всех компонентов является определяющим фактором многих свойств будущего изделия: долговечности, устойчивости к механическим повреждениям, сохранению первоначального цвета. Почти каждая фирма-производитель имеет свою уникальную, тщательно оберегаемую от конкурентов формулу материала. Даже европейские фирмы, приходя на российский рынок, модифицируют рецептуру своего ПВХ для суровых климатических условий нашей страны и резких перепадов температур.
После цеха, в котором смешивают компоненты, наступает очередь следующего производственного этапа — экструзии. В этом цехе очень жарко – в прямом смысле этого слова. Технология изготовления ПВХ-профилей методом экструзии стандартна для всех производителей. Сырьевая смесь направляется в аппарат, размягчающий материал и под давлением придающий ему форму – экструдер. Пластификация сырьевой массы происходит под воздействием высоких температур (180-200 ºС), далее её продавливают через фильеру – специальное приспособление для придания расплавленному полимеру различных форм.