Как создаётся пластиковое окно. Часть 3

Как создаётся пластиковое окно. Часть 3

После закрепления армирующих вставок в ПВХ-профиле проводят фрезеровку и сверление конструкционных отверстий, которые нужны для водоотвода, компенсации давления ветра, организации вентиляции и т.д. Например, в нижней раме должно быть не менее двух дренажных отверстия. В верхней рамной части в зависимости от длины два или три отверстия. Максимальное расстояние между ними 600 миллиметров.

Соединение профилей рамы и створок происходит при помощи сварки. Она производится одновременно на четырех элементах по периметру рамы (створки). Поверхности в местах будущей сварки нагреваются особыми утюжками до нужной температуры, после чего их под давлением соединяют. Процесс диффузионной сварки завершается остужением изделия.

В центре зачистки облагораживают внешний сварочный шов. По всему периметру оконной рамы и створок устанавливают уплотнители, чаще всего это делается вручную. По торцевым частям уплотнитель закрепляют водостойким клеем.

При необходимости в раму вставляют импост, его закрепление происходит при помощи саморезов. На изделие производят установку оконной фурнитуры. В стандартный набор фурнитуры входят петли, ручка, поворотно-откидной механизм, предохранители, ограничители, фиксаторы.

На завершающей стадии добросовестные производители проводят жёсткий контроль готового изделия. Обычно методом случайной выборки замеряются геометрические параметры, которые сравниваются с техническими условиями.

Параллельно сборке рам и створок происходит идет изготовление стеклопакетов. Его осуществляют в зоне остекления по заданным размерам. На специальных автоматизированных линиях стёкла нарезаются, моются и сушатся. Производятся замер и нарезка дистанционных рамок (обычно, алюминиевых), определяющих расстояние между стёклами.

Рамки вручную соединяются при помощи уголков и происходит первичная герметизация бутиловым шнуром, жидким бутилом и т.д. С двух сторон на дистанционный контур наклеивают стёкла. Для окончательной герметизации и достижения необходимой толщины полученная конструкция обжимается и на её торцы наносится вторичный герметизирующий слой (силикон). Далее изделие тщательно просушивается.

После монтажа стеклопакета в раму и створку ещё раз производится контроль качества всей конструкции по ряду параметров. В случае успешного прохождения ОТК, готовое окно отправляется на склады с готовой продукцией и ожидает там отправки к заказчику.

Как видим, процесс создания пластикового окна непрост, и при выборе компании-изготовителя лучше ориентироваться на фирмы с хорошей репутацией, это даст гарантию нормальной службы окна в течение длительного времени.